农机液压系统的正常运行是配套机械安全作业的根本保障，液压系统的维护保养至关重要。 一、防止杂质混入液压系统 在液压系统中有许多精密偶件，若杂质入侵零件缝隙中，将造成精密偶件拉伤、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般杂质入侵液压系统的原因是由于液压油不洁、加油工具不洁、加油和维修保养不慎、液压元件脱屑等。 1.加油时 液压油必须过滤加注，加油工具应保持清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防杂质掉入油中。 2.清洗时 清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45—80摄氏度为最佳，采取大流量清洗带走系统中杂质。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。 3.保养时 拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位时，应注意系统油道暴露在外时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，要先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，注意要选择不掉杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。换油的同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。 二、防止水和空气侵入液压系统 1.防止水侵入液压系统 油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。 2.防止空气侵入液压系统 在常温常压下，液压油中含有容积比为6%—8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。防止空气入侵应注意以下几点： （1）维修和换油后要按规定排除系统中的空气，才能正常作业。 （2）液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。 （3）保持油泵驱动轴的密封良好，要注意更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。 三、选择合适的液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按使用说明书中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应，性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，绝对不能使用。